设备型号规格齐全
批量化进行投产，降低设备制造成本，缩短设备交货周期，并利于设备品质管控。
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提供给客户经济、高效、稳定的设备
弯管机数控系统操作及全自动弯管视频
数控系统功能性强、界面直观、操作简便
弯管机所使用的控制系统，在保证多功能性的同时，通过直观的人机交互式界面，做到了操作简便，易懂易用，降低客户操机人员的门槛。
![弯管机配置]( "弯管机配置")
核心部件选用进口品牌，确保设备品质
设备的伺服系统、液压阀、传动导轨及齿条均采用进口品牌，以确保设备的精度以及客户批量生产情况下，设备的稳定性。
弯管模具采用优质模具钢精工制作，以保证弯管质量。
产品推荐
全自动弯管机（数控弯管机）
视频展示
数控弯管机弯管视频
机型特点简介
索特自行开发生产的全自动弯管机系列，包括了油压单层模数控弯管机、cnc单层模数控弯管机、多层模数控弯管机以及全伺服电动弯管机。
数控系统基于两种硬件配置展开：
基于PLC+触摸屏为控制载体，经济性高，稳定可靠。
基于PLC+工业计算机为载体，高运算、模拟能力以及多功能性。
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25型左右共向全伺服数控弯管机
设备控制系统基于上位机+PLC为载体开发，通过触摸屏人机交互式操作，界面友好。 25CNC-U数控弯管机配置8~13轴伺服电机驱动控制，为全电驱左右共向机型。 25CNC-U数控弯管机具备拉弯+滚弯功能，滚弯功能可通过三轴联动实现空间连续变径推弧加工。 本机型以左右共向+多层模的结构设计可实现各类复杂管型的弯曲加工。 全系列标配管件图档3D导入自编程功能，管件3D预览功能。预留机器人自动化接口、三坐标检测接口、MWS接口。 模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹模预压量即可，调整便捷。 零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。![]()
32型左右共向全伺服数控弯管机
本设备是型号为32CNC-U的数控左右共享全伺服弯管机。 设备控制系统基于上位机+PLC为载体开发，通过触摸屏人机交互式操作，界面友好。 本系列数控弯管机配置8~13轴伺服电机驱动控制，为全电驱左右共向机型。 本系列数控弯管机具备拉弯+滚弯功能，滚弯功能可通过三轴联动实现空间连续变径推弧加工，本机最大加工管件能力为32*2mm碳钢管件。 左右共向+多层模的结构设计可实现各类复杂管型的弯曲加工。 全系列标配管件图档3D导入自编程功能，管件3D预览功能。预留机器人自动化接口、三坐标检测接口、MWS接口。 模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹模预压量即可，调整便捷。 零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。![]()
38型数控液压弯管机
38型数控液压弯管机的控制系统基于日本三菱PLC为载体开发，通过触摸屏人机交互式操作，界面友好。 38型数控液压弯管机配置2轴伺服电机驱动控制，分别控制送料和转角，弯管方式为拉弯，采用液压油缸驱动。 设备的二轴伺服驱动控制转管、送料，弯管动作通过液压驱动，旋转编码器实时反馈控制，配备慢弯系统亦可实现精准弯管。 38型数控液压弯管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹模预压量即可，调整便捷。 本机的零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。![]()
50型数控液压弯管机
50型数控液压弯管机的控制系统基于日本三菱PLC为载体开发，通过触摸屏人机交互式操作，界面友好。 本弯管机配置2轴伺服电机驱动控制，分别控制送料和转角，弯管方式为拉弯，采用液压油缸驱动。 本机型的二轴伺服分别驱动控制转管、送料，弯管动作通过液压驱动，旋转编码器实时反馈控制，配备慢弯系统亦可实现精准弯管。 50型数控液压弯管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹模预压量即可，调整便捷。 设备零部件严格按照工艺材质要求生产，确保50型数控液压弯管机使用寿命。![]()
63型液压数控弯管机
63数控液压弯管机的控制系统基于日本三菱PLC为载体开发，通过触摸屏人机交互式操作，界面友好。 63型数控液压弯管机具备强力后助推功能，对于小半径薄壁不锈钢管件的弯曲，可大大提升弯管产品合格率。 63型设备配置2轴伺服电机驱动控制，分别控制送料和转角，弯管方式为拉弯，采用液压油缸驱动。 63型数控液压弯管机的二轴伺服驱动控制转管、送料，弯管动作通过液压驱动，旋转编码器实时反馈控制，配备慢弯系统亦可实现精准弯管。 63数控液压弯管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹模预压量即可，调整便捷。 设备零部件严格按照工艺材质要求生产，确保63数控液压弯管机使用寿命。![]()
75型数控弯管机
75数控液压弯管机的控制系统基于日本三菱PLC为载体开发，通过触摸屏人机交互式操作，界面友好。 75数控液压弯管机具备强力后助推功能，对于小半径薄壁不锈钢管件的弯曲，可大大提升弯管产品合格率。 75数控液压弯管机配置2轴伺服电机驱动控制，分别控制送料和转角，弯管方式为拉弯，采用液压油缸驱动。 75数控液压弯管机的二轴伺服驱动控制转管、送料，弯管动作通过液压驱动，旋转编码器实时反馈控制，配备慢弯系统亦可实现精准弯管。 75数控液压弯管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹模预压量即可，调整便捷。 设备零部件严格按照工艺材质要求生产，确保75数控液压弯管机使用寿命。![]()
89型数控液压弯管机
89型数控液压弯管机的控制系统基于日本三菱PLC为载体开发，通过触摸屏人机交互式操作，界面友好。 89型数控液压弯管机配置2轴伺服电机驱动控制，分别控制送料和转角，弯管方式为拉弯，采用液压油缸驱动。 89型数控液压弯管机的二轴伺服驱动控制转管、送料，弯管动作通过液压驱动，旋转编码器实时反馈控制，配备慢弯系统亦可实现精准弯管。 设备的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹模预压量即可，调整便捷。 89型数控液压弯管机零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。![]()
130型数控液压弯管机
130型数控液压弯管机的控制系统基于日本三菱PLC为载体开发，通过触摸屏人机交互式操作，界面友好。 130型数控液压弯管机具备强力后助推功能，对于小半径薄壁不锈钢管件的弯曲，可大大提升弯管产品合格率。 130型数控液压弯管机配置2轴伺服电机驱动控制，分别控制送料和转角，弯管方式为拉弯，采用液压油缸驱动。 130型数控液压弯管机的二轴伺服驱动控制转管、送料，弯管动作通过液压驱动，旋转编码器实时反馈控制，配备慢弯系统亦可实现精准弯管。 130型数控液压弯管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹模预压量即可，调整便捷。 设备零部件严格按照工艺材质要求生产，确保130型数控液压弯管机使用寿命。![]()
168重型数控液压弯管机
168重型数控液压弯管机的控制系统基于日本三菱PLC为载体开发，通过触摸屏人机交互式操作，界面友好。 168重型数控液压弯管机配置2轴伺服电机驱动控制，分别控制送料和转角，弯管方式为拉弯，采用液压油缸驱动。 设备的二轴伺服驱动控制转管、送料，弯管动作通过液压驱动，旋转编码器实时反馈控制，168重型数控液压弯管机配备慢弯系统亦可实现精准弯管。 168重型数控液压弯管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹模预压量即可，调整便捷。 本设备的零部件严格按照工艺材质要求生产，确保168重型数控液压弯管机的使用寿命。
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半自动弯管机（液压弯管机）
视频展示
半自动弯管机弯管视频
机型特点简介
索特生产的半自动液压弯管机，采用全液压驱动动作，弯管角度通过旋转编码器控制。
全机型配备了油温冷却和整机润滑系统。
根据产品型号，分别采用了微电脑芯片以及PLC+触摸屏的方式进行程序输入，操作简便。
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DW38型液压弯管机
DW38型液压弯管机采用微电脑芯片控制，触摸屏输入，界面简洁。 DW38型液压弯管机的弯管角度通过旋转编码器反馈角度数据，配合慢弯曲功能，可精准控制角度。 DW38型液压弯管机的所有动作通过液压驱动，标准配备风冷却系统，安装方便，故障率低。 DW38型液压弯管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹紧度，调整便捷。 DW38型液压弯管机的零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。![]()
DW50型液压弯管机
DW50型液压弯管机采用微电脑芯片控制，触摸屏输入，界面简洁。 DW50型液压弯管机的弯管角度通过旋转编码器反馈角度数据，配合慢弯曲功能，可精准控制角度。 DW50型液压弯管机的所有动作通过液压驱动，标准配备风冷却系统，安装方便，故障率低。 DW50型液压弯管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹紧度，调整便捷。 DW50型液压弯管机的零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。![]()
DW63型液压弯管机
DW63型液压弯管机采用微电脑芯片控制，触摸屏输入，界面简洁。 DW63型液压弯管机的弯管角度通过旋转编码器反馈角度数据，配合慢弯曲功能，可精准控制角度。 DW63型液压弯管机的所有动作通过液压驱动，标准配备风冷却系统，安装方便，故障率低。 DW63型液压弯管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹紧度，调整便捷。 DW63型液压弯管机的零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。![]()
DW75型液压弯管机
DW75型液压弯管机采用微电脑芯片控制，触摸屏输入，界面简洁。 DW75型液压弯管机的弯管角度通过旋转编码器反馈角度数据，配合慢弯曲功能，可精准控制角度。 DW75型液压弯管机的所有动作通过液压驱动，标准配备风冷却系统，安装方便，故障率低。 DW75型液压弯管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹紧度，调整便捷。 DW75型液压弯管机的零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。![]()
DW89型液压弯管机
DW89型液压弯管机采用微电脑芯片控制，触摸屏输入，界面简洁。 DW89型液压弯管机的弯管角度通过旋转编码器反馈角度数据，配合慢弯曲功能，可精准控制角度。 DW89型液压弯管机的所有动作通过液压驱动，标准配备风冷却系统，安装方便，故障率低。 DW89型液压弯管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹紧度，调整便捷。 DW89型液压弯管机的零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。![]()
DW114型液压弯管机
DW114型液压弯管机采用微电脑芯片控制，触摸屏输入，界面简洁。 DW114型液压弯管机的弯管角度通过旋转编码器反馈角度数据，配合慢弯曲功能，可精准控制角度。 DW114型液压弯管机的所有动作通过液压驱动，标准配备风冷却系统，安装方便，故障率低。 DW114型液压弯管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹紧度，调整便捷。 DW114型液压弯管机的零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。![]()
DW130型液压弯管机
DW130型液压弯管机采用微电脑芯片控制，触摸屏输入，界面简洁。 DW130型液压弯管机的弯管角度通过旋转编码器反馈角度数据，配合慢弯曲功能，可精准控制角度。 DW130型液压弯管机的所有动作通过液压驱动，标准配备风冷却系统，安装方便，故障率低。 DW130型液压弯管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹紧度，调整便捷。 DW130型液压弯管机的零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。![]()
DW168型液压弯管机
DW168型液压重型弯管机采用PLC控制，触摸屏输入，界面简洁。 DW168型液压重型弯管机的弯管角度通过旋转编码器反馈角度数据，配合慢弯曲功能，可精准控制角度。 DW168型液压重型弯管机的所有动作通过液压驱动，标准配备风冷却系统，安装方便，故障率低。 DW168型液压重型弯管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹紧度，调整便捷。 DW168型液压重型弯管机的零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。![]()
DW219型液压弯管机
DW219型液压重型弯管机采用PLC控制，触摸屏输入，界面简洁。 DW219型液压重型弯管机的弯管角度通过旋转编码器反馈角度数据，配合慢弯曲功能，可精准控制角度。 DW219型液压重型弯管机的所有动作通过液压驱动，标准配备风冷却系统，安装方便，故障率低。 DW219型液压重型弯管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整夹紧度，调整便捷。 DW219型液压重型弯管机的零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。
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管端成型机（缩管机）
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缩管机视频
机型特点简介
公司管端成型机，包括了缩管机系列、高强度镦头机系列已经非标定制机型。
缩管机系列采用全液压驱动，微电脑芯片控制缩管动作。
镦头机系列以及非标定制机型采用油电混合驱动，PLC+触摸屏的方式控制镦头动作。
全机型配备了油温冷却和整机润滑系统。
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40型四工位缩管机
40型四工位缩管机采用PLC+触摸屏控制，人机交互式输入，界面简洁。 40型四工位缩管机设计有前、后双定位机构，以适用于不同产品加工需求。 40型四工位缩管机的夹紧座及缩管油缸座为整体结构，具有更高的强度以支撑产品加工精度。 40型四工位缩管机设计有多个工位，可完成复杂管件的端部成型加工。多工位之间的位置模具移动采用伺服电机配合滚珠丝杆驱动，精度高，调整便捷。 40型四工位缩管机的所有动作通过液压驱动，标准配备水却系统，冷却效率高。 40型四工位缩管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整缩管行程及管件定位即可，调整便捷。 40型四工位缩管机的零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。![]()
60型双工位缩管机
60型双工位缩管机采用PLC+触摸屏控制，人机交互式输入，界面简洁。 60型双工位缩管机设计有前、后双定位机构，以适用于不同产品加工需求。 60型双工位缩管机的夹紧座及缩管油缸座为整体结构，具有更高的强度以支撑产品加工精度。 60型双工位缩管机设计有多个工位，可完成复杂管件的端部成型加工。多工位之间的位置模具移动采用油缸驱动，精度高，调整便捷。 60型双工位缩管机的所有动作通过液压驱动，标准配备水却系统，冷却效率高。 60型双工位缩管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整缩管行程及管件定位即可，调整便捷。 60型双工位缩管机的零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。![]()
40型单工位缩管机
40型单工位缩管机采用微电脑芯片主板控制，触摸屏输入，界面简洁。 40型单工位缩管机设计有前、后双定位机构，以适用于不同产品加工需求。 40型单工位缩管机所有动作通过液压驱动，标准配备水却系统，冷却效率高。 40型单工位缩管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整缩管行程及管件定位即可，调整便捷。 40型单工位缩管机的零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。![]()
40型双工位缩管机
40型双工位缩管机采用微电脑芯片主板控制，触摸屏输入，界面简洁。 40型双工位缩管机设计有前、后双定位机构，以适用于不同产品加工需求。 40型双工位缩管机所有动作通过液压驱动，标准配备水却系统，冷却效率高。 40型双工位缩管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整缩管行程及管件定位即可，调整便捷。 40型双工位缩管机的零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。 40型双工位缩管机的两个工位之间换模，采用液压油缸驱动，精准可靠。![]()
60型双工位缩管机
60型双工位缩管机采用微电脑芯片主板控制，触摸屏输入，界面简洁。 60型双工位缩管机设计有前、后双定位机构，以适用于不同产品加工需求。 60型双工位缩管机所有动作通过液压驱动，标准配备水却系统，冷却效率高。 60型双工位缩管机的模具接口采用快换式设计，更换后只需调整缩管行程及管件定位即可，调整便捷。 60型双工位缩管机的零部件严格按照工艺材质要求生产，确保设备使用寿命。 60型双工位缩管机的两个工位之间换模，采用液压油缸驱动，精准可靠。
切管机（金属圆锯机）
视频展示
全自动切管机视频
机型特点简介
索特制造的切管机，包括了气动、油压、以及全自动切管机型。
气动及油压机型均属于半自动切管机，通过脚踏开关控制启动。
全自动切管机采油电混合驱动，采用PLC+触摸屏为数控系统载体，具备送料补偿，自动拉尾料，无料?；裙δ?。
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355型全自动数控切管机
355型全自动数控切管机采用PLC+触摸屏控制，人机交互式输入，界面简洁。 355型全自动数控切管机采用双速电机配合双速比齿形同步带轮传动实现4级变速，以适用于不同产品加工需求。 355型全自动数控切管机具有上下夹紧、左右夹紧、垂直进刀、水平进刀多种结构机型供选择，以匹配不同产品的锯切。 全自动数控切管机具有机头伺服摆角机型，可实现产品断面±45°的斜切。 本系列机型标配油缸拉尾料功能，可实现无尾料锯切?？缮段欧擦辖峁?。 355型全自动数控切管机采用双液压系统驱动，将进刀液压回路独立控制，锯切更稳定。 355型全自动数控切管机的夹钳接口采用快换式设计，更换后只需调整夹管行程即可，调整便捷。 零部件严格按照工艺材质要求生产，确保355型全自动数控切管机的使用寿命。![]()
425型全自动切管机
425型全自动切管机采用PLC+触摸屏控制，人机交互式输入，界面简洁。 425型全自动切管机采用双速电机配合双速比齿形同步带轮传动实现4级变速，以适用于不同产品加工需求。 425型全自动切管机具有上下夹紧、左右夹紧、垂直进刀、水平进刀多种结构机型供选择，以匹配不同产品的锯切。 本系列全自动数控切管机具有机头伺服摆角机型，可实现产品断面±45°的斜切。 本系列机型标配油缸拉尾料功能，可实现无尾料锯切?？缮段欧擦辖峁?。 425型全自动切管机采用双液压系统驱动，将进刀液压回路独立控制，锯切更稳定。 425型全自动切管机的夹钳接口采用快换式设计，更换后只需调整夹管行程即可，调整便捷。 零部件严格按照工艺材质要求生产，确保425型全自动切管机的使用寿命。![]()
425全自动横切机
425全自动横切机采用PLC+触摸屏控制，人机交互式输入，界面简洁。 425全自动横切机采用双速电机配合双速比齿形同步带轮传动实现4级变速，以适用于不同产品加工需求。 425全自动横切机具有上下夹紧、左右夹紧、垂直进刀、水平进刀多种结构机型供选择，以匹配不同产品的锯切。 本系列全自动横切机采用水平进刀的锯切方式，具备行程大的特点，可单次锯切大量多支管件，切管加工效率高。 本系列机型标配油缸拉尾料功能，可实现无尾料锯切?？缮段欧擦辖峁?。 425全自动横切机采用双液压系统驱动，将进刀液压回路独立控制，锯切更稳定。 425全自动横切机的夹钳接口采用快换式设计，更换后只需调整夹管行程即可，调整便捷。 零部件严格按照工艺材质要求生产，确保425全自动横切机的使用寿命。![]()
450全自动转角切管机
450全自动转角切管机采用PLC+触摸屏控制，人机交互式输入，界面简洁。 450全自动转角切管机采用双速电机配合双速比齿形同步带轮传动实现4级变速，以适用于不同产品加工需求?？汕懈钔?，不锈钢管，碳钢管，方管，圆管，椭圆管等。 450全自动转角切管机具有上下夹紧、左右夹紧、垂直进刀、水平进刀多种结构机型供选择，以匹配不同产品的锯切。 450全自动转角切管机为机头伺服摆角机型，可实现产品断面±45°的斜切。 本系列机型标配油缸拉尾料功能，可实现无尾料锯切?？缮段欧擦辖峁?。 450全自动转角切管机采用双液压系统驱动，将进刀液压回路独立控制，锯切更稳定。 450全自动转角切管机的夹钳接口采用快换式设计，更换后只需调整夹管行程即可，调整便捷。 零部件严格按照工艺材质要求生产，确保450全自动转角切管机的使用寿命。
走进索特
索特机械是一家专业从事金属管材成套设备制造的厂家，公司坐落于苏州市张家港市，主营产品包括：弯管机、切管机、倒角机、缩管机。
索特在传统弯管机型的基础上,进一步深化研发高性能的智能化数控弯管机，为用户实现高难度复杂管件的弯管加工，提升整体弯管成型装备的自动化程度，提高用户整体的行业竞争力。
我们坚持以“交付客户满意的产品，提供超出客户期待的服务”为企业的核心竞争理念，力争使您成为对我们满意的用户。真诚期待与您携手共进，共创未来。
87款
管品成型设备
28家
一线品牌合作商
16项
主创新技术
索特自主研发团队共计7位资深工程师，以进口弯管机为原型，设计了特色化的自有品牌机型。
基于工业计算机+PLC为载体，自主开发的弯管机数控系统，具备3D图形导入自编程、管件3D预览、模拟弯管干涉检测、动作前瞻量等先进功能，同时预留机器人自动化接口、三坐标检测接口、MWS接口，以便于后期各类自动化及检测连线。
公司弯管机可同机器人、三坐标测量仪、CCD工业视觉连线，实现自动上下管料、焊缝检测、管件弯曲成型后的坐标检测，以及逆向修改弯管程序等功能。
索特的所有机器均具备完整的3D数模资料，可精准的进行三维管件显示及加工演示以判断干涉，是复杂管型弯曲的优选成型装备。
公司具备强大生产能力，拥有钣金车间，精工车间，合格油漆间以及稳定的铸件合作商。
从箱体的焊接、钣金制造、零部件加工、油漆、弯管模具制造等工艺，均自给自足。
主要弯管机型，长期备有库存零部件，有效的缩短的产品交期，控制产品质量，提升了产品的综合性价比。
自有钣金焊接
自主配件加工
自主模具制造
自有油漆喷涂
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